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轻质混凝土填注生产工艺

来源:扬州双鑫发泡混凝土有限公司 日期:2019-04-24
目前,泡沫混凝土在基坑填注、高速公路路基、治理桥台背跳车现象、隧道填注、站台地面,古建筑保护修复、特殊构筑物造型、采空区回填等方面均有应用。因为它质量轻,强度比普通回填材料高,施工时是流动的可塑性体,便于施工;成型后具有自立性强,耐久性高,隔声减震,施工速度快等诸多优势。在基坑填注、高速公路路基、治理桥台背跳车现象、特殊构筑物造型灯领域推广使用,取得了良好的效果,成为填注领域的首选材料之一。

轻质混凝土填注生产工艺流程图如下:

常见填注工序:

1、施工作业前检查

(1)在浇注泡沫混凝土之前应做好基地防水、排水工作,坑槽开挖好后应在最低处开挖宽度不超过1m的泄水口,防止槽内积水。

(2)清理施工区域基坑地部积水、杂物,保证在浇注是基坑底部无杂物、无积水。做好基层清洁,不能有油污、浮浆、残灰等。

(3)需模板辅助的工程,施工前模板工程应全部完成并验收合格。

(4)作业层的隐蔽验收手续要办好

(5)施工前应复核±50cm水平控制墨线。施工过程中,不允许有其他工种在场穿插进行施工。

(6)测量放线:应根据设计施工图在围护结构上弹出±50cm

水平标高线及设计规定的厚度,往下量出各层水平标高,并弹在四周围护结构上。在基层上弹出泡沫
轻质混凝土
轻质混凝土的施工范围。

2、泡沫混凝土浇注

(1)泡沫混凝土的生产工艺流程见如下图:

(2)泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫混凝土混合料制备、浇注成型、养护、检验。

(3)轻质混凝土必须按一定的厚度分层浇注,当下填注层终凝后方可进行上填注层填注。分层厚度一般控制

在30~100cm,太薄不利于单层泡沫混凝土的整体性,太厚容易引起下部泡沫混凝土中的气泡压缩影响密度,同时对施工操作带来不便。浇注过程中,应注意气温、昼夜温差,合理安排每层浇注厚度,避免因水化热聚积过大,产生温度裂缝,对泡沫混凝土性能产生影响。泡沫混凝土填注每层间隔10~14h浇注1层为宜,适当控制竖向填注速度。

 (4)当填注面积较大,在泡沫混凝土初凝前不能完成整层填注时,必须分块。分块面积的大小应首先参考沉降缝位置,根据泡沫混凝土的初凝时间、设备供料能力以及分层厚度确定(纵向填注分块以5~15m为宜,横向浇注宽度大于15m也应进行分块)。

3、轻质混凝土铺设钢丝网。为加强泡沫混凝土的整体性,在填注中一般应铺设钢丝网;

(1)钢丝网孔径尺寸为(5~10)cm×(5~10)cm的钢丝网片,钢丝直径不小于3mm。

(2)铺设前检查钢丝网外观,有明显锈迹的钢丝网不得采用。

(3)相邻幅的钢丝网,应重叠铺设5~10cm,重叠部位采用钢丝扎或U型卡连接固定,相邻钢丝网网片间间距不超过10mm边长。

(4)在变形缝位置,钢丝网断开铺设。

(5)底面以上浇注1~2层(50~100cm位置)泡沫混凝土后铺设一层钢丝网。

(6)顶面以下80cm,不同密度泡沫混凝土搭接处,铺设一层钢丝网。